Перед заменой сальника, манжеты, уплотнения, необходимо внимательно осмотреть сопрягаемые детали узла уплотнения. В частности вала. Убедитесь в соответствии элементов вала стандартам и требованиям
Требования к допускам и отклонениям.
Вал на который монтируется уплотнение, должен иметь допуски в пределах полей допусков для вала по ISO h11.
| Диаметр вала (d1) | Допуск | Диаметр вала (d1) | Допуск |
| 1-3 | 0.00 -0.06 | 50-80 | 0.00 -0.19 |
| 3-6 | 0.00 0.075 | 80-120 | 0.00 -0.22 |
| 6-10 | 0.00 -0.09 | 120-180 | 0.00 -0.25 |
| 10-18 | 0.00 -0.11 | 180-250 | 0.00 -0.29 |
| 18-30 | 0.00 -0.13 | 250-315 | 0.00 -0.32 |
| 30-50 | 0.00 -0.16 | 315-400 | 0.00 -0.36 |
| Допуски вала (ISO — h11). Размеры в мм. | |||
Твердость вала на который устанавливается уплотнение должно быть 45÷55 HRC (по методике Роквелла). Для случаев превышения окружных скоростей более чем 4 м/сек и значительной загрязненности, жёсткость должна быть увеличена и составлять не менее 55 HRC.
Шероховатость Поверхности Вала
Для валов шероховатость поверхности должна составлять Ra 0.2 ÷ 0.8, Rz= 1 ÷ 5, Rmax= 6.3, (в случае применения изделий из силикона рекомендуется Rz= 1÷2) и для вала имеющего реверсное вращение Rz < 1.
В случае если для вращающегося вала шероховатость будет менее Rz= 1, на больших скоростях между уплотнением и валом образуется смазочная пленка, что может привести при перегреве к возгоранию и разрушению уплотнительного узла. В случае шероховатости более чем Rz 6.3, это приведет к увеличенному износу на сальнике, с последующей протечкой смазки. В нижеприведенной таблице даны способы получения нужных шероховатостей Ra.
| Параметры шероховатости Ra=µm 1 µm = (0.001 mm) |
Символ поверхности по DIN 140 | Технологические процессы, с помощью которых возможно получить указанную шероховатость | |
| max | min | ||
| 50 | 25 | Ñ | Обработка шрайбером, ручное шлифование |
| 25 | 12.5 | опиливание, напильник для грубых работ | |
| 12.5 | 6.3 | Черновое точение | |
| 6.2 | 3.2 | ÑÑ | получистовое точение, сверление отверстий |
| 3.2 | 1.6 | Шлифование, развертывание отверстии | |
| 1.6 | 0.8 | Точение на токарном станке, фрезерном | |
| 0.8 | 0.4 | ÑÑÑ | шлифовка |
| 0.4 | 0.2 | Плоскошлифовальная обработка | |
| 0.2 | 0.1 | Финишная шлифовка | |
| 0.1 | 0.05 | ÑÑÑÑ | Полировка |
| 0.05 | 0.025 | Ховингование | |
| 0.025 | 0 | Суперфинишная полировка | |
Приведенные параметры взяты из требований компании SKT, соответствуют DIN 3760 и могут отличаться от ГОСТ 8752.